轴类零件工艺流程制做过程
由于车床主轴含有台阶，内孔，能够充分的反映出轴类零件的特点，所以现使用主轴来进行举例.
1，首先锻件毛坯两端钻中心孔，粗车外圆几大档台阶;2，进行调质;3，半精车各档台阶，外圆和长度放余量，然后搭中心架车对总长;4，五金轴类加工厂，中心架上钻轴内通孔;5，轴类加工订制，搪两端锥孔，大型轴类加工，两端镶闷头，钻中心孔，为磨削做准备;
轴类加工轴加工的预处理在轴部分的外部旋转之前，需要进行一些准备工作。这是轴零件的预处理。重要的准备过程是拉直。因为工件毛坯在制造，运输和存储过程中经常会在变形过程中弯曲。为了确保可靠的夹紧并均匀分配加工余量，海南轴类加工，在冷状态下，通过各种压力机或矫直机进行矫直。进行精加工，这种途径是一种加工途径，通常用于硬化的黑色金属材料，要求高精度和低表面粗糙度的加工路径。轴类加工
轴类零件的装夹
锥堵和锥套心轴的加工必须具有较高的加工精度，其中心孔不仅是本身制造的定位基准，也是空心轴外圆精加工的基准，必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中心孔有较高的同轴度。锥堵安装以后，一般来说在加工完毕之前，都不会在加工中途拆下或者更换。以工件的中心孔作为加工的定位基准。轴类零件加工中，各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度都是位置精度的重要体现。
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