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切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度保持不变。市场上走心机的大加工直径为42mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。
为了确保细长轴的加工精度和表面质量，精密轴加工中心，提高生产效率，我们采取了以下措施：
1、为了弥补细长轴的刚性不足，精密轴加工厂，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。
2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以保证整个工艺系统的刚性，让工件获得必要的几何精度和表面光洁度。
3、采用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，保证直线度及尺寸精度，加工效率会高，适应性强。
4、合理选用切削用量，以及刀具几何角度及参数。
细长轴加工工艺特点，精密轴加工，由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，精密轴加工订做，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。
改进工件的装夹方法，粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶l尖采用弹性顶l尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶l尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶l尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时，采用双顶l尖法（此时尾座应采用弹性顶l尖）有利于提高了精度，其关键是提高中心孔精度。
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